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    吹塑加工廠家告訴您影響吹塑機成型的三大因素

    2021-06-03 03:55:23

    影響到吹塑加工成型的因素五花八門,各種原因都可能到導致吹塑機生產出制品成型失敗,為了方便大家在實際操作中能應對這些問題,本文將吹塑機成型的因素一一列舉出來,以便解決遇到該情況。

    1、型坯溫度和擠出的速度,溫度影響著中空制品的質量,和縱向的壁厚均勻性,生產效率,所以要注意保持熔體溫度的均勻性,適當的調整溫度,縮短冷卻時間,如果生產過程中型坯的溫度過高,擠出速度慢,型坯容易下垂引起型坯縱向厚度不均勻,這一操作或導致冷卻時間延長,產品無法成型。

    不僅如此型坯的溫度過低離模膨脹嚴重,會出現長度收縮,壁厚增大降低型坯的表面質量,導致出現流痕,同時增加不均勻性導致成品強度差,表面粗糙無光,且有上卷現象。

    吹塑加工廠家

    2、吹脹壓力和鼓氣速率,型坯吹脹利用壓縮空氣對型坯施加空氣壓力而膨脹并精鐵模具內鼻腔,同時通過壓縮空氣的冷卻形成所需要的形狀和花紋。吹氣壓力的打消你跟制品的種類溫度、壁厚、容積大小相關,粘度低、小容積選擇低吹氣壓力,反之選擇高吹氣壓力。

    鼓氣速率是空氣的溶劑速率,速率大吹塑之間短,制品均勻表面質量好,要注意當速率增大,空氣會在進口處產生局部蔗農,造成內陷,拉斷型坯導致無法吹脹。

    3、模具溫度,模具溫度應保持均勻分布,以保證制品的均勻冷卻,影響塑料制品的種類制品的薄厚程度,一般小模具的溫度偏低,低于軟化溫度40℃左右。


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