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    吹塑加工廠家吹說一說塑制品常見的質量問題及解決方法

    2021-06-03 03:55:23

    1. 吹塑加工制品的冷卻不均勻

    產生原因:冷卻不均勻,導致成品翹邊,彎曲、瓶頸歪斜等。

    解決方法

    1) 可以設置吹塑模具的溫度控制,模具溫度的高低與原料有關,所以巖康塑料機械在設計吹塑機的冷卻塔,采用聚丙烯原料,加大噴水面積,通過旋轉配水或者管道式配水,更好的實現均勻配水,增強冷卻效果。

    2. 吹塑制品壁厚不均勻

    產生原因: 型胚的懸垂性、 吹塑制品縱向橫截面直徑相差大。

    解決方法

    1) 降低型胚的溫度,采用流動速度低的樹脂,調整型胚的控制裝置。

    2) 采用底吹法成型。

    3.吹塑制品表面有黑點或條紋

    產生原因: 吹脹速度過慢、模具排氣不當、 吹脹氣壓不足、模具漏水或者模具內部冷凝現象。

    解決方法

    1) 提高吹脹速度。

    2) 增加排氣孔,將模具型胚進行磨砂處理。

    3) 提高吹脹氣壓。

    4) 修理模具,調整冷卻溫度到“露點”以上。

    吹塑加工

    4.吹塑制品毛邊太多

    產生原因:模具合模刃口鈍化、模具吹脹,鎖膜壓力過低、型胚充氣過早、吹脹時導致型胚偏斜。

    解決方法

    1) 修整模具刀口。

    2) 增加鎖膜壓力,適當降低吹脹氣壓。

    3) 調整型胚充氣時間。

    4) 校正型胚與吹氣桿的中心位置。

    5. 吹塑制品脫模困難

    產生原因: 冷卻時間太久,模具溫度過低、模具設計有瑕疵,形成表面的毛刺、 模具安裝錯誤。

    解決方法

    1) 縮短吹脹時間,提高模具溫度。

    2) 調整模具,減少凹槽深度,凸筋斜度為1:50或1:100;使用脫模劑。

    3) 重新安裝模具,校正了兩半模的安裝位置。

    6. 吹塑制品表面光潔度低

    產生原因: 吹脹速度過慢、吹塑壓力不夠,沒有使型胚緊貼模具內部、模具溫度低、模具表面清潔度低、原料劣質。

    解決方法

    1) 適當提高吹脹速度。

    2) 提高吹塑內壓。

    3) 及時做好模具的清潔工作,及時清理。

    4) 更換合適的原料。


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