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    吹塑加工產品流程控制及其特點

    2021-06-17 09:36:11

    由于吹塑薄膜的性能跟消費工藝參數有著很大的關系,因而,在吹膜過程中,必需要增強對工藝參數的控制,標準工藝操作,保證消費的順利停止,并取得高質量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜消費過程中,主要是做好以下幾項工藝參數的控制: 

    1.擠出機溫度 

    吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜時,擠出溫度普通控制在160℃~170℃之間,且必需保證機頭溫度平均,擠出溫渡過高,樹脂容易合成,且薄膜發脆,特別使縱向拉伸強度顯著降落;溫渡過低,則樹脂塑化不良,不能世故地停止收縮拉伸,薄膜的拉伸強度較低,且外表的光澤性和透明度差,以至呈現像木材年輪般的花紋以 及未凝結的晶核(魚眼)。 

    2.吹脹比 

    吹塑加工廠家吹脹比是吹塑薄膜消費工藝的控制要點之一,是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向收縮倍數,實踐上是對薄膜停止橫向拉伸,拉伸會對塑料分子產生一定水平的取向作用,吹脹比增大,從而使薄膜的橫向強度進步。但是,吹脹比 也不能太大,否則容易形成膜泡不穩定,且薄膜容易呈現皺折。因而,吹脹比應當同牽引比配適宜當才行,普通來說,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。 

    蘇州吹塑加工

    3.牽引比 

    引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數,使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大,則縱向強度也會隨之進步,且薄膜的厚度變薄,但假如牽引比過大,薄膜的厚度難以控制,以至有可能會將薄膜拉斷,形成斷膜現象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牽引比普通控制在4~6之間為宜。 

    4.露點 

    露點又稱霜線,指塑料由粘流態進入高彈態的分界限。在吹膜過程中,低密度聚乙烯(LDPE)在從模口中擠出時呈熔融狀態,透明性良好。當分開模口之后,要經過冷卻風環對膜泡的吹脹區停止冷卻,冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出吹塑的塑料膜泡時,高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸,膜泡的熱量會被冷空氣帶走,其溫度會明顯降落到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下,從而使其冷卻固化且變得含糊不清了。在吹塑膜泡上我們能夠看到一條透明和含糊之間的分界限,這就是露點(或者稱霜線)。 

    在吹膜過程中,露點的上下對薄膜性能有一定的影響。假如露點高,位于吹脹后的膜泡的上方,則薄膜的吹脹是在液態下停止的,吹脹僅使薄膜變薄,而分子不遭到拉伸取向,這時的吹脹膜性能接近于流延膜。相反,假如露點比擬低,則吹脹是在固態下停止的,此時吹塑加工塑料處于高彈態下,吹脹就好像橫向拉伸一樣,使分子發作取向作用,從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。


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