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    吹塑制品常見的十大問題

    2021-06-17 09:54:52

    在擠出塑料吹塑加工產品成型過程中,總會遇到很多技術上的問題,下面與吹塑加工廠家為大家一起分享產生這些問題的原因以及相對于的解決措施,希望能為大家提供解決問題的相關建議。

    一、吹塑產品縱向壁厚不均勻 :

    產生原因:①型坯自重下垂現象嚴重②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大

    解決措施:①降低型坯熔體溫度,提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂,調整型坯控制裝置 ②適當改變制品設計,采用底吹法成型

    二、吹塑產品橫向壁厚不均勻:

    產生原因:①型坯擠出歪斜 ②模套與模芯內外溫差較大 ③制品外形不對稱④型坯吹脹比過大

    解決措施:①調整口模間隙寬度偏差,使型坯壁厚均勻;閉模前,拉直型壞 ②提髙或降低模套加熱溫度,改善口模內外溫度偏差 ③閉模前,對型坯進行預夾緊和預擴張,使型坯適當向薄壁方向偏移 ④降低型坯吹脹比

    三、吹塑加工吹塑產品表面出現橘皮狀花紋或麻點:

    產生原因:①模具排氣不良 ②模具漏水或模具型腔出現冷凝現象 ③型坯塑化不良,型坯產生熔體破裂現象 ④吹脹氣壓不足⑤吹脹速度慢 ⑥吹脹比太小

    解決措施:①模具型坯進行噴砂處理,增設排氣孔 ②修理模具,調整模具冷卻溫度到"露點"以上 ③降低螺桿轉速,提高擠出機加熱溫度 ④提髙吹脹氣壓 ⑤清理壓縮空氣通道,檢査吹氣桿是否漏氣 ⑥更換模套、模芯,提高型坯吹脹比四、吹塑產品容積減少:

    產生原因:①型坯壁厚增大,導致制品壁增厚②制品收縮率增加,導致制品尺寸縮③吹脹氣壓小,制品未吹脹到型腔設計尺寸

    解決措施:①調節程序控制裝置,使型坯壁厚減小;提高型坯熔體溫度,降低型坯離模膨脹比 ②更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時間,降低模具冷卻溫度 ③適當提髙壓縮空氣的壓力

    五、吹塑產品品輪廓或圖文不清晰:

    產生原因:①型腔排氣不良②吹脹氣壓低 ③型坯熔體溫度偏低,物料塑化不良 ④模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"現象

    解決措施:①修理模具,型腔噴砂處理或增設排氣槽②提高吹脹氣壓③適當提高擠出機及機頭加熱溫度,必要時添加適量的填充母料 ④把模具溫度調髙到露點溫度以上

    吹塑加工廠

    六、吹塑產品飛邊太多、太厚:

    產生原因:①模具脹模,鎖模壓力不足②模具刀口磨損,導柱偏移③吹脹時,型坯偏斜④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺 ⑤型坯充氣啟動過早

    解決措施:①提髙模具鎖模壓力,適合降低吹脹氣壓②修理模具刀口,校正或更換模具導柱 ③校正型坯與吹氣桿的中心位置 ③修整模具,加深逃料槽或刀的深度 ④調整型坯充氣時間

    七、出現過深的縱向條紋:

    產生原因:①模口處骯臟 ②模套,芯邊緣有毛刺或缺口 ③色母料或樹脂分解產生深色條紋 ④過濾網穿洞,物料混入雜質沉積在模口

    解決措施:①用銅刀清理模口②修整口模 ③適當降低溫度,更換分散性好的色母料 ④更換過濾網板,使用沾的邊角料

    八、成型時型胚被吹破:

    產生原因:①模具刀口太尖銳②型坯有雜質或氣泡 ③吹脹比過大④型坯熔體強度低⑤型坯長度不足 ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻 ⑥容器在開模時脹裂(放氣時間不足)⑦模具鎖模力不足

    解決措施:

    ①適當加大刀口的寬度及角度 ②使用干燥原料,潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料;清理模口 ③更換模套、模芯,降低型壞的 吹脹比 ④更換合適的原料,適當降低熔體溫度⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置,減少工藝參數變動,增加型坯的長度 ⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁; 檢査型坯控制裝置;調節模口間隙 ⑦調整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓

    九、吹塑制品脫模困難:

    產生原因:①制品吹脹冷卻時間過長,模具冷卻溫度低 ②模具設計不良,型腔表面有毛刺 ③啟模時,前后模板移動速度不均衡 ④模具安裝錯誤

    解決措施:

    ①適當縮短型坯吹脹時間,提髙模具溫度 ②修整模具;減少凹槽深度,凸筋斜度為1:50或1:100;使用脫模劑 ③修理鎖模裝置,使前后模板移動速度一致④重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置

    十、吹塑制品質量波動大:

    產生原因:①型坯壁厚突然變化 ②摻人的邊角回料混合不均勻③進料段堵塞,造成擠出機出料波動 ④加熱溫度不均衡

    解決措施:①修理型坯控制裝置②采用好的混料裝置,延長混料時間;必要時減少邊角回料的用量③去除料口處結塊物④料或異物.降低料口處溫度⑤更換電加熱閣


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